Frage:
Soll ich diese Drähte verzinnen?
John A
2018-05-06 03:52:32 UTC
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Ich muss einige Drähte in mehrere elektrische Anschlüsse einführen und habe widersprüchliche Informationen darüber erhalten, ob sie vor dem Einstecken verzinnt werden sollten oder nicht. Ich bin mir sicher, dass dies eine recht einfache Frage ist, die mit einem Bild zu beantworten ist. Deshalb habe ich unten eine eingefügt.

Um klar zu sein, stellt die Schraube selbst hier keine Verbindung her, sondern zieht die flache leitende Platte an der Unterseite der Verbindung in Richtung der flachen leitenden Platte an der Oberseite.

Unabhängig davon sollte die Verbindung immer noch eine Reibpassung sein, die durch die Kraft zusammengehalten wird, die Sie beim Anziehen der Schraube ausüben.

Ich nehme an, die Wurzel meiner Unsicherheit ist, ob das Herstellen einer elektrischen Verbindung unter mechanischem Druck darauf hindeutet, dass Sie die Drähte nicht verzinnen sollten, oder ob es speziell die Drehung und das Schleifen auf einem verzinnten Draht ist, die durch die verursacht werden Schraube, die das Verzinnen dieser Drähte zu einer schlechten Idee macht.

Ich bin offensichtlich kein Experte für dieses Thema, daher ist jede zusätzliche Erklärung des Denkprozesses hinter der Antwort sehr willkommen.

enter image description here

Es ist nicht für den Innenbereich erforderlich, hilft jedoch bei der Verwendung eines Lötmittels, nicht von Lötflecken
https://electronics.stackexchange.com/questions/259690/how-to-reliably-secure-stranded-wire-in-terminal-block https://electronics.stackexchange.com/questions/276151/pluggable-terminal-connector-Langfristige-Zuverlässigkeit
Es ist tatsächlich an der Netzverkabelung verboten (hängt natürlich von den Vorschriften Ihres Landes ab)
Für 240 V sollten die Drähte rot, schwarz und grün sein.
@Jasen - das hängt von Ihrem Standort ab.Hier in Großbritannien (und ich glaube der Rest Europas) sollten sie braun / blau / grün + gelb sein.Bearbeiten - Das Etikett auf der Tafel scheint zwei Live-Phasen vorzuschlagen, nicht Live + Neutral. Daher wäre jede Kombination aus Braun, Schwarz und Grau angemessen.
Fünf antworten:
#1
+18
Transistor
2018-05-06 04:03:26 UTC
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Das Verzinnen von Drähten für diese Klemmen hat einige Nachteile:

  • Der Kontakt ist tangentialer zum zylindrischen Profil, was zu einer kleineren Kontaktfläche führt, als wenn die Drähte nicht verzinnt wären und eine rechteckigere Form annehmen könnten.
  • Wenn die Verbindung aus irgendeinem Grund heiß wird, kann das Lot erweichen, leicht fließen und der Enddruck abnehmen, was zu einer weiteren Verschärfung des Problems führt.

Bei vielen Industrieanlagen werden die Drähte vor dem Einsetzen mit einem Pin-Crimp versehen.Dies verringert das Risiko, dass Streustränge aus den Anschlüssen herausbleiben.Einige Crimpzangen führen zu einem quadratischen Querschnitt der Crimpzange, und diese funktionieren gut mit den flachen Griffen an den Klemmen.

Richtige Antwort, nur aus diesen Gründen.+1
#2
+10
Henry Crun
2018-05-06 05:33:00 UTC
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Sie sollten die Drähte unbedingt NICHT verzinnen.

Sie sollten eine Bootlace-Ferrule verwenden, wenn Sie es besser machen möchten.

Sie ersparen Ihnen Probleme beim Bauen und Ferrulen erleichtern die Wartung erheblich .Wenn Sie einen Draht wieder in eine Maschine einführen müssen, in der Sie F.A. nicht sehen können, segnen Sie den Mann, der Ferrulen verwendet hat.

Kürzlich gab es einen [Artikel über Hackaday] (https://hackaday.com/2018/04/12/to-ferrule-or-not-to-ferrule/) über Ferrulen, in dem die Vorteile erläutert wurden (und viele Kommentare, in denen die Nachteile von aufgeführt sind)Verzinnungsdrähte).
Ferrulen versagen nicht, aber das Kupfer kann sich bei feuchtem Wetter in einigen Jahren zu Staub verwandeln
Ferrulen sind aus Kupfer verzinnt - daher verwandeln sie sich mit der gleichen Geschwindigkeit in Staub wie IC-Beine, Klemmenblöcke, Sicherungshalter usw. Ich kann nicht wirklich sagen, dass ich jemals gesehen habe, wie Kupfer zu Staub geworden ist.Wenn Sie sich das Foto von OP ansehen, werden Ferrulen und der Draht nicht der erste Fehlerpunkt in einer korrosiven Umgebung sein.
#3
+6
Asmyldof
2018-05-06 05:07:17 UTC
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An der obersten Stelle der Liste der Gründe, warum KEINE Drähte verzinnt sind, steht übrigens Müdigkeit.

Wenn Sie Drähte verzinnen, kriecht das Zinn in die Isolierung und erzeugt ein extra hartes Bit (Lötmittel + Draht + Isolierung), das als Drehpunkt auf dem Bit direkt dahinter fungiert (nur Lötmittel + Draht), das schwächer ist und arbeitet jetzt mechanisch viel mehr wie ein einzelner Leiter als wie Litzen. Wenn Sie zwei Drähte bewegen oder sogar mikroskopisch vibrieren, einen festen / einzelsträngigen und einen mehradrigen, benötigt der einzelsträngige Draht viel weniger Zeit zum Brechen oder Verformen. Eine Verformung kann den Kontakt lösen und ist bei einem weichen Metall wie Blei oder Kupfer viel wahrscheinlicher als bei Stahlmischungen, die häufig für Ferrulen verwendet werden.

An zweiter Stelle steht der Punkt, den der Transistor über das Kontaktprofil macht, obwohl das Lot oft weich genug ist, um ein schönes flaches Profil zu erhalten, das besser ist als gekräuselte Enden.

Ein weiterer Grund (ich schätze ungefähr den 4. oder 5. Platz auf der Liste) für das Crimpen hat speziell mit unbeschichteten Kupferlitzen zu tun. Wenn Sie diese berühren, erhalten sie im Laufe der Zeit schwarze oder grüne Kupfersalze auf ihrer äußeren Schicht, von denen keine Gruppe eine gute elektrische Leitung aufweist. Schneiden Sie die Stränge ab und drehen Sie sie mit den Fingern = schlechte Idee. Dies ist viel weniger ein Problem, wenn jeder Strang in der Fabrik mit Zinn bedeckt ist, aber dennoch etwas zu denken. Wenn Sie den Draht abisolieren, eine Zwinge aufsetzen und sie crimpen, können Sie dies tun, ohne die Drähte zu berühren.

#4
+2
Brian Drummond
2018-05-06 16:14:08 UTC
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Eine abweichende Meinung ...

In trockenen Umgebungen nicht verzinnen, wie in den anderen Antworten angegeben.

In feuchten und spezifisch korrosiven Umgebungen (Salzwasser) ist nicht verzinnter Draht anfällig für Korrosion, die entlang des Drahtes kriecht, sodass Sie nicht einfach einen Fuß abschneiden und blankes Kupfer freilegen können, während verzinnte Drahtenden verwendbar bleiben.Manchmal auch "schwarze Pest" genannt.

Es ist vorwiegend ein Problem an der negativen Leitung eines Gleichstromsystems, was weiter auf einen elektrolytischen Effekt hindeutet.

Siehe diesen Thread (Yachting & Boating World) für einige Diskussionen, die darauf hindeuten, dass dies auch für die Motorradverkabelung gilt.

#5
+2
Tony Stewart Sunnyskyguy EE75
2018-05-06 16:35:48 UTC
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Ich stimme Brian zu.

Für mich ist die ideale Lösung, dass enge Stränge mit einem Handschuh verdrillt und dann in einen heißen Löttopf getaucht werden, um die innere Isolierung aufzusaugen und nur eine Beschichtung zu hinterlassen, die viel dünner ist als die Litzen wie 1-Unzen-Lötdosenplatten.

Dies ist ideal für Korrosionsschutz, Zugentlastung (steifer) und Kompressibilität (die Drehmomenteinstellung an der Schraube verformt das Kupfer mit einer sehr dünnen Lötschicht).

Wenn Sie jedoch nicht über die richtigen Werkzeuge verfügen, wird ein Hochleistungseisen benötigt, damit überschüssiges Lötmittel austreten kann und die Beschichtung sehr dünn ist.

Wenn ich an alte Industrieanlagen denke, die dies taten, fällt mir ein, dass sie am Ende oft eine ziemlich dicke Gummimanschette über der Isolierung hatten.Ich frage mich, ob das mit Müdigkeitserleichterung zu tun hat.
Das Lot, das die Ständer unter der Isolierung aufsaugt, macht sie für die ideale Zugentlastung mindestens dreimal steifer.Je mehr Stränge, desto steifer wird es
Die Dichtungsidee ist sehr interessant.Ich neige dazu, über Zugentlastung nicht einverstanden zu sein.Ich wurde kürzlich herausgezogen, um einen alten Generator mit elektromagnetischem Regler zu reparieren.Der Draht wurde am Ende des PVC sauber "abgeschnitten".Verzinntes Stück sicher unter die Anschlussschraube geschraubt.Dies ist der schlechteste Ort dafür: eine Umgebung mit hohen Vibrationen.(Und ich würde vermuten, dass es 50 Jahre gedauert hat, um zu scheitern ...)
Bei vielen MTBF-Tests an flexiblen Drähten habe ich festgestellt, dass die ideale Zugentlastung etwa dreimal steifer oder 10-mal bis zweimal mit einem Biegeradius von mindestens dem 10-fachen des Drahtdurchmessers abgestuft sein sollte, sofern sie nicht in Richtung der axialen Vibration verformt wird(I'm besten fall)..Akzeptanzkriterien für vibrierende Drähte sind für mich 10 Millionen Vibrationen.
50 Jahre sind also nicht schlecht


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