Abgesehen von den Schwierigkeiten bei der Herstellung sehe ich kein Problem damit. Aus elektrischer Sicht hat das Fehlen eines konischen Abschnitts auf der Unterseite der Platine keinen nennenswerten Einfluss auf den Verbindungswiderstand, und aus mechanischer Sicht gibt es so viele andere Faktoren, die bestimmen, ob Die Lead / Pad-Kombination ist stark genug, dass dies wahrscheinlich kein Problem darstellt. Im Zweifelsfall können Sie trotzdem einige Tests durchführen oder dem Komponentenkörper etwas Klebstoff hinzufügen.

Ich würde jedoch empfehlen, die Löcher zu überdimensionieren, damit Sie visuell überprüfen können, ob das Lot vollständig durchgesickert ist und direkt um die Führung.

Wenn Sie nicht möchten, dass die Kabel auf der Unterseite hervorstehen, möchten Sie Ihre TH-Komponenten im Wesentlichen als SMDs montieren. Daher würde ich vorschlagen, SMD-Pads zu verwenden, die Kabel auf die Pads zu schieben und sie dort zu löten.

Bei großen / schweren Bauteilen kann dies zu einem mechanischen Zuverlässigkeitsproblem führen: Ein beidseitig gelöteter Runddraht (oder nur unten gelötet, aber mit einem Bauteil unmittelbar oben) kann das Kupfer nicht leicht zerreißen von der Leiterplatte, aber ein an ein SMD-Pad gelötetes Blei kann!

Das Leiterplattenmaterial ist nicht für die Wärmeleitung optimiert. Daher sollten Sie möglicherweise viele Durchkontaktierungen an den entsprechenden Stellen platzieren, um die Wärme zu leiten.

Ich habe in Ihrer Bearbeitung gelesen, dass Sie dies für Trogloch-Schraubverbindungsblöcke tun möchten. Mein Bauchgefühl ist, dass dies die mechanische Zuverlässigkeit ernsthaft beeinträchtigen wird. Sie können diese zweistufigen Steckverbinder für Schraubklemmen verwenden, um Platz zu schaffen, sodass Sie Ihren Kühlkörper nur unter einen Teil Ihrer Leiterplatte legen und den Bereich der Schraubklemmenklemmen unten verlöten können.

Klingt etwas riskant, Komponentenleitungen in Löcher geschoben, die nicht durch die andere Seite der Platine ragen sollen, falls sie mit einem Metallkühlkörper auf der anderen Seite kurzgeschlossen werden.

Don ' Vergessen Sie nicht, dass Sie möglicherweise Probleme mit der Wärmeausdehnung haben, die möglicherweise kein Problem darstellen, aber denken Sie auf jeden Fall darüber nach.

Ich denke, Sie möchten die Durchgangslochkomponenten auf der Oberseite des Angenommen, es gibt dort Kupferspuren?

Sie könnten dies für Durchgangswiderstände und einige Arten von Kondensatoren tun, aber einige Kondensatoren sind Dosen, bei denen beide Leitungen aus einer kreisförmigen Fläche herausragen. Diese werden normalerweise direkt nach unten montiert auf die Platine, so dass es schwierig sein wird, diese zu löten, es sei denn, der Kondensator wird über die Platine angehoben und es bleibt etwas Kabel sichtbar, dann löten Sie, was etwas seltsam aussehen würde.

Dann können Sie es visuell überprüfen die Unterseite der Platine, um sicherzustellen, dass das Lot nicht vollständig durch das Loch geflossen ist. Ich erinnere mich, dass ich so etwas vor Jahren gemacht habe.

Zum einen wurde das Loch durch Löten auf der Oberseite der Platine verstopft, und die Leitung ist zu kurz, so dass ihr Ende fest im Loch liegt und nicht hervorstehen, dann könnte alles funktionieren.

Aber im Ernst, denken Sie an einige wärmeleitende, elektrisch isolierende Silikonscheiben über den Löchern, bei denen ein Kurzschluss zwischen der Ober- und Unterseite der Leiterplatte auftreten kann Ähnlich wie bei Leistungstransistoren zwischen der Transe und ihrem Kühlkörper, um eine elektrische Isolation zu gewährleisten, damit kein Kurzschluss entsteht. Diese Unterlegscheiben sind sehr dünn und sollten daher nicht zur Dicke der gesamten Baugruppe beitragen. Im Gegensatz zur Verwendung von 5 mm langen Stahlabstandshaltern und zusätzlichen Löchern.

Es gibt nur wenige Lösungen für ein solches Problem.

1. Ein Super- / Ultra-Flush-Cutter kann mit TH-Kabeln Wunder bewirken.
2. Ein Wärmeleitpad bietet ein flexibles, weiches Material Wärmeschnittstelle auf Kosten eines erhöhten Wärmewiderstands.
3. Wärmeleitendes Epoxid kann als Füllstoff wirken, aber soweit ich weiß, ist es auch leitend.

Obwohl ich eine dieser Maschinen nicht persönlich benutzt habe, verfügen einige der Einrichtungen, die ich im Laufe der Jahre besucht habe, über ein Rotationsschneidsystem, das die von der Unterseite der Leiterplatte herausragenden Zuleitungen auf eine sehr kurze Länge abschneidet.

Ich habe eines in Gebrauch gesehen und es schien ziemlich einfach zu sein: Es gab ein Bett, in das die Leiterplatte eingebaut wurde (Kabel müssen nach OBEN abgeschnitten werden), dann wurde der Schutzschild geschlossen. Die Rotationssäge sah aus wie eine pneumatische Gesenkschleifmaschine, die in einem XY-Schiebetisch montiert war - diese wurde manuell über die Oberfläche der Leiterplatte bewegt.

Der gesamte Vorgang dauerte sehr wenig Zeit - zehn Sekunden zwischen aufeinanderfolgenden Platten.