Frage:
Was ist der typische Leiterplattenherstellungsprozess in einem professionellen Leiterplattenhaus?
jms
2015-12-16 01:07:40 UTC
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Ich habe meine eigenen Platinen im Rahmen meines Hobbyinteresses an Elektronik geätzt und frage mich, wie genau die typische Leiterplatte hergestellt wird. Leider sind Details zum Prozess online äußerst rar.
Mir ist bekannt, dass es bereits eine ähnliche Frage gibt, die jedoch überhaupt nichts erklärt und die Antwort auf die Frage von a abhängt Youtube-Video, das inzwischen entfernt wurde.

Ich habe versucht, den Prozess aus online verfügbaren Informationen und aus eigener Erfahrung mit meiner aktuellen Annahme (über Einzel- und Doppelvideos) zusammenzusetzen Seitenbretter) sind die folgenden:

  1. Lochbohren für Löcher, Leitungen und Durchkontaktierungen auf dem blanken dielektrischen Substrat (z. B. FR4), gefolgt von Reinigung.
  2. Aktivierung zum Galvanisieren (Aufbringen) eine dünne leitende Schicht) und Spülen.
  3. Galvanisieren und Spülen von Kupfer.
  4. Oberflächenpolieren und -reinigen.
  5. Anwendung von Fotolack, UV-Belichtung und Entwicklung von Fotolack (Entfernung von belichtetem oder unbelichtetem Resist, abhängig von den verwendeten Chemikalien).
  6. Kupferätzen, Spülen und Entfernen von Fotolack.
  7. Aufbringen der Lötmaske, UV-Belichtung, Entwicklung (Entfernen der belichteten oder unbelichteten Lötmaske, abhängig von den verwendeten Chemikalien) und Aushärten.
  8. Optionales Verzinnen und / oder Vergolden von freiliegendem Kupfer gefolgt von Reinigung.
  9. Siebdruck, Tintenhärtung.
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    Ist die Reihenfolge der Schritte überhaupt korrekt? Welche Lösungsmittel werden zur Reinigung verwendet? Welche Chemikalien werden zur Oberflächenaktivierung beim Galvanisieren verwendet? Welche Elektrolyte werden zum Galvanisieren verwendet? Welche Ätzchemikalien werden eingesetzt? Wird die Lötmaske und der Fotolack als Trockenfilm oder als UV-härtbare Tinte aufgetragen oder wird überhaupt eine Fotolithografietechnik verwendet?

    Ja, ich bin neugierig auf alles.

Sie können bei Google nach dem Linktext "Tour of Advanced Circuits" suchen und [das Video] abrufen (https://www.youtube.com/watch?v=tXBXze-gPQs).
@Samuel Dieses Video ist nur eine Unternehmenswerbung mit zufälligen Schnitten und keiner technischen Erklärung.Das richtige Video ist nicht mehr verfügbar (Versuchen Sie, nach "Tour of Advanced Circuits" ** mit Anführungszeichen ** zu suchen, es gibt keine Ergebnisse, zumindest bei Google).
Ich bin mir nicht sicher, warum Sie mit Anführungszeichen suchen sollten. Wissen Sie, dass dies der genaue Titel des Videos war?Suchen Sie nach "Wie wird eine mehrschichtige Leiterplatte hergestellt?".Das * ist * der genaue Titel, also lassen Sie die Anführungszeichen in.
AFAIK, Lochbohren erfolgt in der Regel nach dem Ätzen.Betrachten Sie eine 4-Lagen-Platine.Sie müssen die inneren Schichten ätzen und die Schichten zusammenlaminieren, bevor Sie Löcher bohren können.Und natürlich erfolgt die Beschichtung nach dem Bohren.
[Dies war das verlinkte Video] (https://www.youtube.com/watch?v=UHUvlFd11dU), es geht nicht darum, wie Boards hergestellt werden, sondern wie sie getestet werden.
@Samuel Weil Sie ausdrücklich gesagt haben "Sie können Google für den Linktext" Tour of Advanced Circuits "".Eurocircuits scheint ein hervorragendes Video zu diesem Thema zu haben: https://youtu.be/sIV0icM_Ujo.
@jms Sie haben Recht, ich nahm an, Sie wussten, wie man Google.
@Samuel Und ich habe sowohl mit als auch ohne Anführungszeichen gesucht, wobei die Ergebnisse Müll waren.Ja, es scheint gute Videos zu diesem Thema zu geben, aber sie werden mit völlig unabhängigen Suchbegriffen gefunden.
Ich habe diese Typen schon einmal verwendet, eine wirklich grundlegende Beschreibung des Prozesses: http://www.4pcb.com/media/presentation-how-to-build-pcb.pdfEs wird branchenübergreifend für Proto-Boards durchgeführt.War das erste Ergebnis meiner Google-Suche.Die meisten Ihrer anderen Fragen sollten auch über Google auffindbar sein.Natürlich habe ich viel mit Board-Shops gearbeitet, daher könnten meine Suchergebnisse besser ausfallen als Ihre.Google Speicher und alles
@ThePhoton .. und Bohren erfolgt auch nach dem Plattieren, nur für die nicht plattierten Löcher.
@ThePhoton Das Problem beim Ätzen vor dem Bohren ist, dass Sie dann vor dem PTH ätzen würden, was bedeuten würde, dass Sie alle Bereiche, die Sie geätzt haben, überziehen würden.Für zweilagige Platten ist die einfachste Reihenfolge Bohren-> Platten-> Ätzen.Für Mehrschichtschichten müssten Sie natürlich die inneren Schichten früher im Prozess ätzen.
Zwei antworten:
Ecnerwal
2015-12-16 11:11:14 UTC
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Als ich das Board-Design aktiver durchführte, wurde als typischer Prozess bezeichnet:

  • vorgebundenes (nicht aufbeschichtetes) Kupfer-on-Board-Material (von externen Lieferanten)
  • Bohren Sie
  • Kunst auf Fotolack
  • Ätzen / Reinigen / Entfernen der inneren Schichten des Widerstands.
  • Stapeln Sie Schichten (und beten Sie, dass dies nicht der Fall ist) Drehen Sie eine auf Sie)
  • Fräsen Sie hier irgendwann die Kante der Platte in die richtige Form.
  • stromlos (Nickel? oder Kupfer?), um etwas Metall in die Bohrung zu bekommen Löcher, damit die Beschichtung funktionieren kann.
  • Beschichten, um mehr Kupfer in die gebohrten Löcher zu bekommen und die Schichten / Spuren an jedem gebohrten Loch zu verbinden. Beschichten mit Zinn oder Zinn / Blei, um Anlaufprobleme zu reduzieren.
  • Ätzen Sie die äußeren Schichten hier oder nach dem nächsten Schritt ...
  • Möglicherweise Maskierung und zusätzliche Nickel- und Vergoldung, falls vorhanden Goldkontakte. Sprechen Sie über Ihre hohen Aufladungen.
  • Lötresist.
  • Siebdruck.

Tatsächlich kann es sein, dass sie nur die Registrierungslöcher gebohrt haben (welche kann oder kann nicht auf der endgültigen Platte landen) vor dem Ätzen und Verkleben und bohrte alle Komponentenlöcher NACH dem Ätzen und Kleben.) Ich erinnere mich deutlich an ein probelmatisches Layout (von einem Fancypants außerhalb des Auftragnehmers mit CAD!), in dem die Registrierungslöcher für Eine Schicht war um 0,050 Zoll versetzt, so dass die Löcher nicht immer volles Kupfer auf dieser Schicht auffingen.

Ich habe noch nie ein fabelhaftes Haus besucht, aber ich habe ein paar Bretter entworfen und viel mehr überprüft (einschließlich guter alter 4x-Fotoreduktionskunst - who-hoo!) sowie meine eigenen einschichtigen Sachen gemacht. Mehrschichtig haben wir verschickt.

In Ihrer Liste fehlen also das Stapeln und Verbinden von Schichten und das Plattieren der Durchgangslöcher. Auf Ihrer Liste, aber ich glaube nicht, dass es passiert, dass das Kupfer überhaupt plattiert wird - soweit ich weiß, war und ist es ein Kupferblech, das mit dem Substrat verbunden ist. In einigen Fällen kann es durch zusätzliche Beschichtung für eine kräftige Aufladung aufgebaut werden, aber meistens ist dies nicht der Fall. Die Verwendung von 2-Unzen-Folie ist billiger und schneller als die von 1-Unzen- bis 2-Unzen-Folie.

Die Lötmaske wurde meines Wissens genau wie die Siebdruckschicht auf Siebdruck aufgetragen - dies ist jedoch auch vor SMT Tage, also könnte das jetzt anders sein, da die Dinge genauer sein müssen. Das Wellenlöten war Stand der Technik und alle Stifte hatten einen Abstand von mindestens 2,54 mm

Aber wenn die Oberflächenaktivierung (stromloses Kupfer) * nach * dem Ätzen erfolgt, wie verhindern sie dann, dass sie über die gesamte Platine anstatt nur über Pads / Vias / Tracks plattiert werden?Ich kann mir nicht vorstellen, dass sie die Platine * zweimal * ätzen würden, um unerwünschtes Kupfer zu entfernen.Selbst wenn die unerwünschten Bereiche vor der Oberflächenaktivierung irgendwie maskiert werden, erfordert das Plattieren des Massenkupfers immer noch elektrische Leitfähigkeit für alle zu plattierenden Oberflächen.
Ja, wahrscheinlich wurden die äußeren Schichten nach dem THP geätzt.Bearbeitet.
NathanielJPerkins
2015-12-16 11:01:37 UTC
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In einem Buch mit dem Titel Gleich beim ersten Mal, Kapitel 41, wird der Prozess ziemlich gründlich analysiert. Das Buch ist ziemlich erstaunlich und eine großartige allgemeine Anleitung zum Design von Leiterplatten. Sie können es kostenlos herunterladen, müssen jedoch Name und E-Mail-Adresse usw. eingeben. Der gesamte Abschnitt ist nur etwa 12 Seiten lang. Er geht in den Gesamtprozess ein, erfüllt jedoch möglicherweise nicht Ihren Wunsch, die jeweiligen Chemikalien und technischen Spezifikationen zu kennen beteiligt. Ich vermute, dass dieser Aspekt für jeden Hersteller ziemlich unterschiedlich ist und nur für seine Mitarbeiter freigegeben wird.



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