Die Drehzahlregelung von Einphasen-Induktionsmotoren kann erreicht werden, indem sie mit unterschiedlichen Frequenzen betrieben werden - komplexer und teurer als normalerweise angemessen, oder indem der Antrieb auf die Hauptwicklung umgestellt oder die Wicklung gestartet wird.

Viele Beispiele und Diskussionen sind im Internet verfügbar.

Fahren des gesamten Motors:

Fahren des Mikrocontrollers während des Motors mit TRIACs.
Freescale An3471 - Drehzahlregelung für Deckenventilatoren - Einphasige Motordrehzahlregelung mit MC9RS08KA
Relativ einfach. Ich bin etwas überrascht, dass sie sagen, dass Sie so einfach gute Ergebnisse erzielen können. Freescale sollte wissen, was sie tun. Verwenden Sie keinen Mikrocontroller.
Hier ist U1 ein optisch gesteuerter TRIAC, der zum Auslösen des größeren TRIAC Q1 verwendet wird.

Steuerung des schattierten Polmotors mit PIC - You Tube

Wicklungen trennen:

Neue Methode zur Drehzahlregelung eines Einphasen-Induktionsmotors mit verbesserter Motorleistung
Nur Zusammenfassung, aber sehr nützlich.
Miniaturansichten der Diagramme klein, aber nützlich.

• Zusammenfassung

  In diesem Artikel wird ein neues Verfahren zur Drehzahlregelung für den Einphasen-Induktionsmotor vorgestellt, um die Nachteile der herkömmlichen Verfahren zu überwinden. Bei diesem Verfahren werden die Größe des Hauptwicklungsstroms und sein Winkel gesteuert, um die Motordrehzahl zu steuern und das Anlaufdrehmoment bei allen Drehzahleinstellungen zu erhöhen. In der Zwischenzeit wird die an die Hilfswicklung angelegte Spannung auf dem Nennwert konstant gehalten. Die Leistung eines einphasigen Induktionsmotors mit 1 PS Kondensator wird experimentell und theoretisch unter Verwendung dieser Methode der Drehzahlregelung untersucht. Der Versuchsstand wird im Labor gebaut und es wird ein vollständiger Satz von Testergebnissen erhalten. Zum anderen wird ein mathematisches Modell für den Motor entwickelt und die Motorleistung berechnet. Es wird eine gute Übereinstimmung zwischen den experimentellen und theoretischen Ergebnissen erhalten. Diese Ergebnisse zeigen, dass die neue Methode der Drehzahlregelung ein viel höheres Anlaufmoment ergibt. Dadurch kann der Motor bei niedrigen Drehzahlen starten. Außerdem wird bei allen Drehzahlen eine große Verbesserung des Motorwirkungsgrads und des Leistungsfaktors erzielt.

3 Methoden - Diagramme tot
Einige Werte

Variable Frequenz:

[Mikrochip AN984 - Eine Einführung in die Steuerung von Wechselstrom-Induktionsmotoren mit der dsPIC30F-MCU]

Studentenprojekt
Erscheint kompetent.

Russell hat Ihnen bereits eine direkte Antwort auf Ihre Frage gegeben, aber hier ist eine andere Möglichkeit. Der Punkt ist, Strom zu sparen, da Sie die Durchflussmenge der Pumpe nicht bei voller Drehzahl benötigen.

Eine andere Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, die Pumpe regelmäßig ein- und auszuschalten. Bei jedem Einschalten der Pumpe tritt ein Stromstoß und damit eine gewisse Ineffizienz auf. Sie möchten dies also nicht alle paar Sekunden tun. Auf diese Weise können Sie auch die durchschnittlichen Durchflussraten ermitteln, die durch Verringern der Pumpendrehzahl unpraktisch wären. Der Pool ist ein großes Reservoir im Verhältnis zur vollen Durchflussrate Ihrer Pumpe, sodass die Impulse des vollen Durchflusses auf natürliche Weise gemittelt werden.

Versuchen Sie, ihn alle 5 Minuten 2 Minuten lang laufen zu lassen, und sehen Sie, wie dies funktioniert. Dies kann sehr einfach durch einen Mikrocontroller erreicht werden, der ein Relais durch einen Transistor steuert. Auf diese Weise können Sie den prozentualen Durchschnitt einstellen, indem Sie die Ausschaltdauer anpassen. Aufgrund der Effizienz des Startvorgangs würde ich mich wahrscheinlich an die Einschaltzeiten von 2 Minuten halten und die Ausschaltzeiten anpassen. Wenn Sie beispielsweise alle 10 Minuten mit 2 Minuten davonkommen können, liegt der Stromverbrauch nahe bei 20% des Dauerverbrauchs.

Die Pumpe hat eine Aufgabe zu erledigen, daher ist ihre Größe wichtig und die Zeit, die sie läuft, und der Motor muss gute Lager haben, Filter reinigen. Ich finde, die meisten Pumpen sind viel zu groß für den Job, können aber leicht angepasst werden. Fragen Sie Ihren örtlichen Poolpumpenmotor, was die billigste Art ist, Ihre Pumpe zu betreiben und wie Sie sich am besten darum kümmern können. Ich höre die ganze Zeit. " Warum sagt mir das niemand, danke Mann "will billig? ? Ich baute eine Solarpumpe, die ich 42 Gallonen pro Minute bekam. das ist kostenlos

Antwort: Bei gegebener Spannung verbraucht der Motor weniger Leistung, wenn er schneller dreht.

Die nicht elektrische Lösung kann den belasteten Teil der Pumpe modifizieren. Sagen wir, hacken Sie ein paar Blätter vom Ventilator ab. Es reduziert das Drehmoment, erhöht die Geschwindigkeit, erhöht die Gegen-EMK und reduziert den verbrauchten Strom. Idealerweise kann ein Drehmoment von Null erreicht werden, wenn sich der Motor mit maximaler Drehzahl dreht und keine Leistung verbraucht.

Da ein Kreiselpumpenmotor beim Abschalten am wenigsten belastet ist, reduziert das einfache Schließen des Auslassventils die Last und den Stromverbrauch. Schließen Sie das Ventil nicht vollständig, da dies die Pumpe aufgrund der Umwälzung überhitzen kann.