Nein, es wird Standardlot sein. Was auch immer auf dem Rest der Tafel verwendet wurde. Das Problem ist, dass das gesamte Metall die Wärme zu schnell abführt. Eine große Anzahl von Stiften bedeutet auch, dass Sie den (jetzt sehr heißen) Teil von der Platine ziehen müssen, selbst wenn das Lot schmilzt, was nicht einfach ist.

Eine Lösung besteht darin, eine Kappensäge oder ähnliches zum Aufschneiden des Wagenhebers und eine Zange zum Quetschen und Brechen der Kunststoffteile zu verwenden. Wenn Sie es auf einzelne Stifte reduzieren können, die in Löcher eingelötet sind, sollten Sie diese nacheinander entfernen können.

Die Hochleistungs-Heißluftpistolen, die Sie zum Ablösen von Farbe erhalten, würden auch alles heiß genug machen, könnten jedoch in der Nähe befindliche Komponenten überhitzen oder wegblasen, wenn sie nicht irgendwie geschützt sind.

Ich denke auch, dass es möglich sein sollte, dazu heiße Luft und Lötkolben zu verwenden, aber es wäre schwierig. Sie benötigen eine große Spitze, um die Wärme fließen zu lassen, und das Hinzufügen von mehr Lot kann auch zur Wärmeübertragung beitragen. Verwenden Sie die heiße Luft, um den Wagenheber und die Umgebung der Platine vorzuwärmen - idealerweise von beiden Seiten. Verwenden Sie Alufolie, um in der Nähe befindliche Komponenten vor dem Luftstrom zu schützen.

Nein, was passiert ist, dass Ihre Wärme von dem gesamten Metall in der Buchse und in der Platine "aufgenommen" und entfernt wird.Sie müssen nicht nur Wärme bereitstellen, sondern auch schneller Wärme bereitstellen, als sie abgeführt wird.

Ein Lötkolben mit größerer Leistung hilft, aber am Ende, wenn es einfach zu viel Metall gibt, das auch nicht funktioniert.Eine Heißluftpistole in Kombination mit einem Lötkolben eignet sich besser zum Entfernen von Bauteilen mit viel Metall oder wenn Sie große PCB-Kupferflächen haben.

Ich werde Strom als Analogie für den Wärmefluss verwenden. Aus Wikipedia:

Der Wärmefluss kann analog zu einem Stromkreis modelliert werden, bei dem der Wärmefluss durch Strom dargestellt wird, Temperaturen durch Spannungen dargestellt werden, Wärmequellen durch Konstantstromquellen dargestellt werden, absolute Wärmewiderstände durch Widerstände dargestellt werden und Wärmekapazitäten durch Kondensatoren .

Alle folgenden Schaltkreise sind simulierbar. Sie können den DC-Solver ausführen und er gibt Ihnen Temperaturen in "Volt" an. : D

A SEHR grobes Modell Ihres aktuellen Setups

Nehmen wir 50W == 50A an. Ich habe einen Gesamtwärmewiderstand erraten, damit der Messwert auf Ihrer Lötangabe 480 ° C ergibt. (Einheit für Wärmewiderstand wäre K / W, ich ignoriere die Umgebungstemperatur und viele Dinge, aber trotzdem).

Ihre Lötspitze hat einen hohen Wärmewiderstand und die Platine einen niedrigen Wärmewiderstand. Obwohl das Eisen in seiner Spitze 480 ° C misst, hat die Leiterplatte eine viel niedrigere Temperatur.

^{simulieren diese Schaltung - Schema erstellt mit CircuitLab sup>}

HWie kann mehr Wärme auf die Platine übertragen werden?

Verringern Sie den Wärmewiderstand Ihrer Spitze! Auf diese Weise können Sie Ihre Spitze verzinnen, um mehr Oberfläche, dickere Spitzen usw. zu erhalten. Angenommen, 2,4 K / W ist der absolut beste Tipp, den Sie bekommen können. Dennoch reichen 50 W nicht aus, um eine lötbare Temperatur zu erreichen. (Aber sehen Sie, dass der Temperaturanteil besser wurde. Sie haben jetzt 50% der Spitzentemperatur statt 25%.)

^{simulieren diese Schaltung sup>}

WWas würden Ihnen mehr Watt geben?

Da 50 W nicht ausreichen, um Objekte mit sehr geringem Wärmewiderstand (große Kupferebenen) zu erhitzen. Sie fügen mehr Leistung hinzu, bis Sie am Lesepunkt 480 ° C erreichen. Beachten Sie, dass Sie weniger Energie benötigen würden, wenn das Objekt einen höheren Widerstand hätte.

^{simulieren diese Schaltung sup>}

PReaeating the board

Ich denke, dies wäre ein sehr grobes Modell für ein vorgewärmtes Board:

^{simulieren diese Schaltung sup>}

Beachten Sie, dass Sie weniger Strom benötigen als im vorherigen Beispiel UND dass der Temperaturanteil besser ist.

Wenn es also um schwere Temperatursenkungen geht, gilt Folgendes:
- Mehr Leistung ist gut, wenn Sie sie ohne Verluste liefern können.
- Um die Verluste zu verringern: eine dickere Spitze, besserer Kontakt, kein Wind.
- Höhere Zieltemperatur: vorheizen!

Einige Stationen (ich verwende einen ERSA i-con) haben interne Voreinstellungen für verschiedene Tipps, da sie Profile für Temperaturverlust und Übertragung haben und versuchen, dies zu kompensieren.

Stellen Sie sicher, dass es zwei Zahlen hat:

Beide zeigen 350 ° C an, aber eine ist die gemessene Temperatur, die andere ist die eingestellte Temperatur. Falls die Leistung nicht ausreicht (wie im Beispiel, das nur 240 ° C erreichte), können Sie sie vorlesen. IRC, diese chinesischen Lötstationen blinken zwischen der gemessenen und der eingestellten Temperatur, aber ich bin mir nicht sicher.

Standard-Zinn-Blei-Lot schmilzt bei 183 ° C, bleifreies schmilzt irgendwo bei 221-225 ° C. Ihr Problem ist, dass diese Temperatur nicht erreicht wird, weil die Wärmemenge, die Sie eingeben, zu gering ist und die Wärmemenge, die die Kupfermasse der Platine und des Steckverbinders absaugt, zu hoch ist.

Wenn Sie höhere Temperaturen verwenden, wie z. B. Ihre 500 ° C-Luftpistole zum Abbeizen von Farben, wird die Platine zwar mehr Wärme abgeben, aber leider werden die Teile, die diese hohe Temperatur erreichen, delaminiert und Ihre Platine wird zerstört. weil die Temperatur zu hoch ist. Wenn Sie heiße Luft auf eine Platte blasen, erwärmen sich die großen Metallmassen langsam (dh Ihr Lot schmilzt nicht), aber die plastischen Teile erhitzen sich schnell und können verbrennen. Es ist besser, einen hohen Luftdurchsatz bei einer niedrigeren Temperatur als einen niedrigen Luftdurchsatz bei einer höheren Temperatur zu verwenden. Heiße Luft funktioniert gut, erfordert jedoch etwas Übung.

Lösung Ihres Problems im Ghetto-Modus.

Verwenden Sie ein Stück dicken Kupferdraht, um alle Stifte gleichzeitig zu erwärmen. Hier ist ein Chip abgebildet, der jedoch bei vielen Komponenten funktioniert, wenn Sie den Draht auf kreative Weise biegen. Sogar Kondensatoren und andere hartnäckige 2-3-polige Durchgangsbauteile! Um beispielsweise ein Durchgangslochteil mit 2 oder 3 Beinen zu entlöten, legen Sie einfach ein Stück Kupferdraht von 1,5 mm2 (AWG16) entlang der Stifte und erhitzen Sie es. Halten Sie es kurz, fügen Sie genügend bleihaltiges Lot hinzu, um Wärme in alle zu schmelzenden Pads zu leiten, und tragen Sie dann einen Hochleistungslötkolben auf, z. B. eine 100-W-Lötpistole oder ein temperaturgesteuertes Eisen.

Alle Pads schmelzen gleichzeitig. Dies funktioniert in wenigen Sekunden wie ein Zauber. Es ist schnell, so dass das Board nicht auflädt.

Ihr Problem ist, dass es sich bei der Platine um eine Hauptplatine handelt, die multilayer ist. Sie enthält Erdungs- und Leistungsebenen, die die Wärme von den durchkontaktierten Löchern um die Stifte stark ableiten, während Sie versuchen, das Lot zu schmelzen, das sie hält.

Sie benötigen einen guten Lötkolben, not, der auf eine hohe Temperatur eingestellt ist, um genügend Watt bereitzustellen, um das Lot auf den (normalen) Schmelzpunkt zu erwärmen.Zu diesem Zweck sollte die Temperatur auf eine moderate Temperatur eingestellt werden, es können jedoch viele watts bei Bedarf geliefert werden. (mit Regelung).

Wie andere gesagt haben, haben Sie möglicherweise mehr Glück mit Ihrem aktuellen Bügeleisen, wenn Sie den Stecker physisch auseinander brechen und versuchen, jeden Stift einzeln zu entfernen.Sie können die Platine auch mit heißer Luft vorheizen, die auf etwa 120 ° C eingestellt ist. Verwenden Sie jedoch keine unkontrollierte Heißluftpistole, da Sie sonst die Platine oder die umgebenden Komponenten beschädigen können.

Sie könnten versuchen, Indiumlot.Es wird mit dem Zinn / Blei legiert und gibt Ihnen eine Legierung mit einem viel niedrigeren Schmelzpunkt.Auf YouTube gibt es wahrscheinlich etwas, das zeigt, wie das geht.

Wenn Sie die auf dem Foto gezeigte konische Lötkolbenspitze verwenden, müssen Sie sie gegen eine andere austauschen, wahrscheinlich eine "2.4D" -Spitze.Eine kleine Untersuchung sollte es Ihnen ermöglichen, eine zu finden, die zu Ihrem Lötkolben passt. Sie wird wahrscheinlich mehrere andere Spitzen enthalten - es ist nicht erforderlich, zu viele andere Spitzen oder solche mit ausgefallenen Beschichtungen zu erhalten.

Die Idee ist, dass eine konische Spitze nur eine sehr geringe Kontaktfläche hat, sodass sie im Vergleich zu einer größeren Spitze keine schnelle Wärmeübertragung durchführen kann.Sie benötigen die Wärmeübertragung.

Ich habe ein Video gefunden, das all die verschiedenen Möglichkeiten zeigt, wie die Spitze auf YouTube nicht geändert werden kann: Montage der 900M-T-Lötkolbenspitze an der Yihua SMD Rework Station.

Der Vollständigkeit halber gibt es in (meist professionellen) Nischenelektroniken Schweißverbindungen, die mit Lötgeräten nicht gelöst werden können, ebenso wie die Verwendung von besonders hochschmelzenden Loten (z. B. für Bohrlochgeräte).

In Ihrem Fall ist es jedoch fast sicher, dass einfach zu viel Wärme aus der thermischen Masse des Bauteils selbst sinkt, wie andere Antworten vermuten lassen.Versuchen Sie es mit einer größeren Spitze, einem größeren / stärkeren Eisen (es ist nützlich, in solchen Situationen ein billiges Klempner-Eisen in der Nähe zu halten) und fügen Sie der Verbindung, die Sie lösen möchten, wahrscheinlich etwas Wärmemasse und Wärmeleitung hinzu, indem Sie geschmolzenes Lot hinzufügen.

Klarstellung: "Downhole" ist eine Kategorie von Ölquellen-Explorationsgeräten, die allen normalen Regeln hinsichtlich der Art der Wärmeelektronik widerspricht.Betriebstemperaturen, bei denen normales Lot tatsächlich schmelzen würde.