Frage:
Warum befindet sich die PCB-Teilenummer traditionell auf einer Kupferschicht?
Fix It Until It's Broken
2020-06-08 22:11:23 UTC
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Ich bin ein erfahrener Board-Designer, der in den letzten zehn Jahren mehr als 100 Boards entworfen hat, und ich habe noch keine gute Antwort darauf erhalten, warum sich die PCB-Teilenummer traditionell auf einer externen Kupferschicht befindet und die PCBA-Teilenummerauf einer Siebdruckschicht.Für mich ist Kupfer immer "heilig" und sollte nichts Unnötiges enthalten, da dies die Spannungsisolation, die HF-Leistung usw. beeinträchtigen kann. Aus irgendeinem Grund haben Konstruktionen jedoch die bloße Teilenummer der Leiterplatte in Kupfer anstelle von Siebdruck.Warum?

Ich würde vermuten, weil es schwieriger ist, Kupfer abzunutzen als Siebdruck.
Für mich ist die PCBA-Teilenummer nie auf einem Siebdruck, sondern auf einem Klebeetikett.Sie müssen in der Lage sein, die PCBA-Varianten zusammenzubauen und zu kennzeichnen.
Wer (außer dir) sagt, dass es traditionell so ist? .. Der einzig vernünftige Grund, warum ich es so machen kann, wie du es beschreibst, ist, unterschiedliche Farben (Kontrast) für die beiden zu erhalten, aber es ist nur eine Vermutung.Und ich stimme Ihnen in dem Punkt "Kupfer ist heilig" nicht zu. Wenn Sie ein erfahrener Leiterplatten-Designer sind, sollten Sie in der Lage sein, Ihre Spuren usw. außerhalb des Bereichs zu halten, in dem Sie eine Teilenummer haben.
@StefanWyss Einverstanden, ich habe es auch auf ein Etikett gesetzt und normalerweise eine Seriennummer hinzugefügt. ..aber ich mache normalerweise ein Quadrat im Siebdruck, die Größe des Etiketts, um zu markieren, wo das klebrige Etikett angebracht werden soll.
Viele Leiterplatten haben keinen Siebdruck.Ein großes multinationales Unternehmen, für das ich früher gearbeitet habe, hatte auf keinem Brett einen Siebdruck.Dies war auch keine Kostensache.Wir haben kein Siebdruck auf 8-lagige Bretter gelegt.Wenn Sie Komponenten so nahe beieinander platzieren, wie es der DRC zulässt, können sich die Bezeichner überlappen, sodass unklar ist, welcher Kondensator C73 ist.Wir haben ein separates Dokument für die Montage erstellt, in dem wir alle Bezeichner klar formuliert haben.
Ich versuche, die Fab-Nummer in Kupfer zu schreiben.Aber wenn es nicht passt, werde ich es in die Siebdruckschicht legen.Keine Ahnung, wie die Tradition begann.Ich habe gehört, dass bei der Massenproduktion von kostengünstigen Produkten manchmal der Siebdruck nach Produktionsbeginn fallen gelassen wird.Aber wenn ich Produkte auseinander nehme, habe ich selten oder nie eine Tafel ohne Siebdruck gesehen.Aber vielleicht könnte das die Begründung sein.Die Kupferzahl ist für zukünftige Kostenoptimierungen undurchlässig.
Manchmal, selbst wenn Sie einen Siebdruck haben, möchten Sie den Prototyp so schnell wie möglich und bitten das Fab House, den Siebdruck wegzulassen und einen Tagesumlauf zu sparen.
Die Teilenummer befindet sich auf der Transparenz, die zum Erstellen der Maske zum Ätzen verwendet wird, damit die richtige Transparenz verwendet wird.
Fünf antworten:
Transistor
2020-06-08 22:20:29 UTC
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Das Kupferätzen ist ein sehr früher Schritt im Leiterplattenherstellungsprozess.Das Ätzen der Platinennummer auf die Kupferschicht ermöglicht die Identifizierung der Platine in allen nachfolgenden Stufen.Das Weglassen würde zu Verwirrung führen, da keine Board-ID vorhanden ist.

Okay, das ist ein interessanter Punkt, daran habe ich nicht gedacht, aber andererseits;Warum sollten Sie die Leiterplatte zu einem späteren Zeitpunkt in der Produktion identifizieren müssen?Alle Orte, an denen ich an der Produktion gearbeitet habe, waren so rationalisiert, dass verschiedene Leiterplatten nicht so gemischt wurden, dass es sinnvoll wäre, sie zu markieren.
@Vinzent keine Qualitätskontrolle zwischen den Schritten?Qualitätskontrolle ist meines Wissens in vielen Fabriken zumindest teilweise ein manueller Prozess, und wo Menschen sind, gibt es Verwechslungen.
@Vinzent Ich vermute, die Praxis begann - und war viel wichtiger -, als die Produktion nirgends so rationalisiert war wie jetzt.Denken Sie an Bretterstapel, die auf den nächsten Schritt warten.
@TripeHound Auf jeden Fall.Ich habe kurz in einem Prototypenhaus gearbeitet und Chargen unter 50 wurden oft gar nicht automatisch getestet.Alle Handarbeit und Handarbeit wird niemals so rationalisiert, wie Sie es möchten.Besonders damals (vor ungefähr einem Jahrzehnt).Je weiter Sie in der Zeit zurückliegen, desto wichtiger war es.
Rob: Was machst du so?Bucky Katt: "Ich bin auf Mauspatrouille."Rob: Aber wir haben keine Mäuse.Bucky Katt: "Wir haben keine Mäuse, *** weil ** ich Mauspatrouille mache!" * Die Fabriken haben keine derartigen Probleme, möglicherweise weil sie die Bretter im ersten Schritt beschriften.
Andy aka
2020-06-08 23:27:21 UTC
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Ich mache viele mehrschichtige Platinen und die Platinenreferenznummer plus der Schichtname werden auf allen Schichten in das Kupfer eingefügt. Außerdem gibt es eine Zeichnung, die dem Job beiliegt und den Schichtstapel angibt, um sicherzustellen, dass die blanke Leiterplatte vorhanden istist richtig gemacht.Keine Chance auf Fehler.Wenn auf der Platine genügend Platz vorhanden ist (z. B. mit 4 inneren Schichten), befinden sich 4 verschiedene Stellen auf der Platine, an denen Sie die internen Zahlen sehen, wenn Sie ein starkes Licht durchscheinen.Sie können daher den Ebenenstapel überprüfen, um festzustellen, ob er korrekt erstellt wurde.

Ich sage nicht, dass es keine anderen Gründe gibt, aber diese sind meine.

Dies ist eine gute Antwort, und ich stimme voll und ganz zu, dass es äußerst wichtig ist, sowohl die Board-Referenznummer als auch die Layer-Stack-Nummer zu haben, insbesondere bei sehr komplexen mehrschichtigen Double-Reflow-Boards.In der Firma, in der ich zuletzt gearbeitet habe, sahen die Regeln für das Board-Design vor, dass viele Zeichnungsvorlagen nach Board-Abmessungen, Bewertung und deren Panelisierung erstellt wurden.und alle diese Vorlagen hatten sehr strenge Regeln, die den Ort der Kartenreferenznummer und der Schichtstapelnummer vorgaben.Eine Reihe von Zeichnungsvorlagen hilft dem Leiterplatten-Designer sehr.
+1 dafür.Aus dem gleichen Grund sollten Sie auch Registrierungsziele auf allen Ebenen haben, um zu überprüfen, ob die mehrschichtige Baugruppe korrekt zusammen passt.
Dwayne Reid
2020-06-08 22:58:35 UTC
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Meine Firma begann Anfang der 80er Jahre mit der Entwicklung von PC-Karten.Dies waren einseitige Platten ohne Lötmaske oder Siebdruck.Der einzige dauerhafte Ort für die Platinennummer und die Unternehmensinformationen war auf der Lötseite in Kupfer.

Obwohl wir jetzt doppelseitige Platinen mit Lötmaske und Siebdruck entwerfen, geben wir auf der kupferseitigen Schicht immer noch Platinennummer und Firmeninformationen an.Wir fügen diese Informationen auch in die komponentenseitige Schicht ein, sofern der Raum dies zulässt.Und natürlich die Siebdruckschicht.

Michael Karas
2020-06-08 23:13:23 UTC
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Ich habe diese Frage vor Jahren in meiner Karriere gestellt.Die Antwort war, dass die Verwendung der Kupferschicht für die Platinennummer dauerhafter war als für Siebdruck.Mit anderen Worten, es war für jemanden schwieriger, den Kupferzahlentext abzukratzen, als für jemanden, den Siebdruck zu entfernen.

Ich hatte die Absicht, dauerhaftere Markierungen auf der Platine zu erstellen, um leichter erkennen zu können, ob eine nicht autorisierte Person oder Firma Ihre Hardware irgendwie modifiziert und als eigenes Produkt verkauft.Ein abgekratzter Kupferbereich auf der Platte wäre viel offensichtlicher als ein Siebdruck, der mit einem Lösungsmittel entfernt wurde.

Das war ein möglicher Grund.Aber wer würde das heutzutage tun?Traditionen sterben schwer.;)
Ralph
2020-06-09 02:06:55 UTC
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Es ist besser, den Stücklistenaufkleber (mit Überarbeitung) auf einem Aufkleber zu haben, nie zu wissen, ob Sie zwei Alternativen haben werden :)

Wenn Sie billig sind, können Sie die Seide überspringen und die PN auf Kupfer haben.

Ich kann dir allerdings nicht sagen, wie oft ich gesehen habe, wie Aufkleber einfach abgefallen sind.Von Platinen in Industriemaschinen bis hin zu Computern und Haushaltsgeräten sind die Aufkleber einfach nicht zuverlässig.Dies kann auf hohe Hitze, extrem niedrige Temperaturen, Alter, schlechtes Stockwerk, Verschütten von Lösungsmitteln oder Schmiermitteln oder die Platzierung über Komponenten zurückzuführen sein. Sie sind wirklich nicht so zuverlässig wie andere Methoden.Aufkleber sind nützlich, sollten aber nicht die einzige Quelle für die Identifizierung sein.
Es gibt sicherlich Aufklebermaterialien, die für Anwendungen wie Computer und Haushaltsgeräte zuverlässig sind, und es gibt Standardtests, um dies zu überprüfen.Auf billigen Brettern wären die Stücklistenaufkleber jedoch vom billigsten Typ und würden voraussichtlich nur den Herstellungsprozess überstehen, um die Stücklistenkosten nicht zu erhöhen.Manchmal sind Aufkleber sicherheitskritisch und halten voraussichtlich auch in verschiedenen industriellen Anwendungen.


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