Fotolack
Fotolack liefert die besten Ergebnisse, und sobald Sie über das Know-how verfügen, können Sie einfach und schnell weitere Leiterplatten herstellen. Aber es ist ein komplexer Weg für Heimwerker:
Als UV-Lichtquelle könnte die Sonne oder eine gewöhnliche Glühbirne irgendwie funktionieren, aber eine auf UV und Belichtung spezialisierte Quelle ist definitiv besser. (Für Heimwerker: Besorgen Sie sich einen alten, dicken (!) Scanner und einen Gesichtsbräuner und bauen Sie Ihre eigene Belichtungseinheit. Dies ist identisch mit kleinen und billigen semiprofessionellen Einheiten, kann jedoch bis zu 90% weniger kosten.)
Sie müssen eine Maske erstellen, bei der schwarze Bereiche so lichtdicht wie möglich sind, während andere Bereiche so transparent wie möglich sind. Je höher der Kontrast, desto besser.
Meiner Erfahrung nach kann ein Laserdrucker auf Standardpapier ein ziemlich dunkles Schwarz erzeugen. Wenn das Papier jedoch transparenter ist, wird das Schwarz auch heller. Auf einen Ausdruck können Sprays aufgetragen werden, die eine Erhöhung der Dichte (Dunkelheit) versprechen. Dies funktioniert jedoch nicht bei allen Tonern. Und es gibt andere Sprays, die das Papier transparenter machen, wie es Öl tut.
Als Nächstes müssen Sie Ihre freiliegenden Leiterplatten entwickeln und ätzen.
Im Allgemeinen benötigen Sie einige Testreihen, um herauszufinden, ob Ihre Maske und UV-Lichtquelle geeignet sind und welche Belichtungs- und Entwicklungszeit am besten ist. Dies kostet einige Leiterplatten oder zumindest Dosen Fotolack und viel Zeit.
Lange Rede, kurzer Sinn: Diese Methode ist sehr teuer und zeitaufwändig, wenn sie nur einmal ausgeführt wird.
Tonerübertragung
Auch für diese Methode benötigen Sie mehrere Versuche. Da Sie jedoch vor dem Ätzen eine gute "Vorschau" auf der Leiterplatte erhalten, können Sie den Toner einfach mit einigen Lösungsmitteln entfernen und erneut versuchen Seien Sie jedoch darauf vorbereitet, mehr Leiterplatten zu produzieren, als Sie benötigen, da sich Tonerteile beim Ätzen von der Leiterplatte lösen können.
Neben der richtigen Bügeltechnik (Zeit, Druck) ist das Papier der kritischste Teil. Hochglänzendere Papiere wie die aus Magazinen saugen den Toner nicht auf und hinterlassen mehr auf der Oberfläche (besser für die Übertragung), aber der Toner kann auch einen dünneren Film darauf bilden (nicht so gut). Und glänzende Papiere lassen sich nicht so leicht in Wasser einweichen, daher ist es schwieriger, sie abzuziehen, ohne die Maske auf der Leiterplatte zu beschädigen. Einige Papiere können Wachs, Öl oder ähnliche Substanzen enthalten, die auch auf die Leiterplatte übertragen werden können. Reinigen Sie die Leiterplatte nach dem Transfer vorsichtig mit etwas Spülmittel. (Und außerdem: Reinigen Sie es vor dem Transfer mit einigen guten Lösungsmitteln wie Benzin oder Aceton.)
Da die Kanten bei der Verwendung des Tonertransfers normalerweise nicht so scharf und präzise sind, ist diese Methode für Leiterplatten mit SMD nicht sehr geeignet Komponenten. Sie benötigen einen großen Abstand (Abstand zwischen den Spuren) und große Spurbreiten. Je größer desto besser. Wenn Sie jedoch sehr selten Leiterplatten herstellen und nicht zu viel Präzision benötigen, ist die Tonerübertragung eine gute Alternative.
Für Ihre Platine würde ich die Breite um den Faktor 2 oder mehr erhöhen. Sie können bei Bedarf immer noch dünnere Spuren verwenden. Überprüfen Sie diese nach der Übertragung genauer. Außerdem verwenden Sie Thermik (Schlitze um Löcher in der Kupferebene, die das Löten erleichtern). Für die Tonerübertragung würde ich sie nicht verwenden, da sie zu klein sind, um auf der Leiterplatte gut herauszukommen.
Ein Malstift (der dicke Schmerzen verursacht, nicht nur Tinte) ist in Ordnung, um Fehler zu korrigieren oder zu korrigieren große Flächen füllen. (Es scheint, dass viele Drucker für gefüllte Bereiche weniger Toner verbrauchen als für Linien). Eine Nadel und / oder ein Skalpell können verwendet werden, um einen Überschuss an Farbe abzukratzen.